Équipementiers automobiles, constructeurs de véhicules électriques et de véhicules spécialisés

Les équipementiers automobiles et les constructeurs automobiles ont généralement besoin de logiciels permettant d’assurer la traçabilité des pièces par numéro de série ou par lot, de guider les opérateurs tout au long d’un processus d’assemblage qui varie en fonction de chaque contrat ou de chaque plateforme, et de se connecter à l’ ERP, aux machines et aux outils déjà présents sur la chaîne de production. Tulip est une plateforme d’ composable des opérations de première ligne utilisée pour mettre en œuvre une composable MES ; les équipes commencent généralement par déployer un seul cas d'utilisation sur une seule chaîne de production, puis étendent progressivement le système.

Recherchez la traçabilité au niveau des numéros de série et des lots, un moyen de transmettre les données aux clients dans le format qu’ils exigent, des instructions sans erreur au niveau des postes de travail, des connexions à l’ ERP s et aux machines, ainsi qu’un contrôle des modifications applicable à l’ensemble des sites. Il est également utile de pouvoir partir d’une seule cas d'utilisation et de se développer à partir de là. Tulip gère chacun de ces éléments via un modèle de données unique, de sorte que chaque nouvelle cas d'utilisation prend le relais de la précédente.

La plupart des exigences des équipementiers en matière de traçabilité consistent à prouver quels composants, étapes de processus et résultats ont été utilisés pour chaque numéro de série ou lot, sous une forme acceptable pour le client. La solution « Tulip » permet de consigner l'historique complet des pièces, chaque composant, sous-ensemble et étape de processus étant associé à un numéro de série ou à un lot. Ces données peuvent être exportées vers les formats requis par le client ou directement vers les portails des fournisseurs.

Le confinement est plus rapide lorsque la traçabilité de chaque unité est déjà établie : quels lots, outils, opérateurs et résultats d'inspection ont été utilisés pour sa fabrication. Tulip relie chaque étape à un Ordre de travail, un numéro de série ou un lot, avec des horodatages, le poste de travail, l'opérateur, les résultats et des photos joints. Votre équipe peut alors effectuer un suivi en amont ou en aval, par exemple pour toutes les unités fabriquées à partir du lot Y, afin d'identifier d'autres produits potentiellement défectueux.

L'accompagnement sur le poste de travail réduit le temps que les nouveaux opérateurs passent à observer leurs collègues expérimentés. Dans « Tulip », les consignes de travail sont reliées aux outils et aux systèmes de vision, ce qui permet de prévenir les erreurs à chaque étape, tandis que l'AI Composer transforme les procédures opérationnelles standard (SOP) et les fichiers PDF existants en un premier projet qui doit être validé avant d'être mis en œuvre sur le terrain.

Tulip Il se connecte à l’ ERP via des API REST et des connecteurs de bases de données, ainsi qu’aux machines de la ligne de production via OPC UA (architecture unifiée de communication en plateforme ouverte), MQTT et Modbus, avec plus de 700 appareils pris en charge. Les connecteurs de bibliothèques incluent SAP S/4HANA, NetSuite, PTC Arena et Aras. Vos systèmes d’ ERP s et de gestion du cycle de vie des produits (PLM) restent les systèmes de référence, et Tulip met leurs données à la disposition des opérateurs de la station en temps réel.

Tulip est certifié SOC 2 (rapport de type II) et dispose d’une authentification unique (SSO) via SAML, d’un accès basé sur les rôles, d’une journalisation d’audit et d’un chiffrement des données au repos et en transit. Lorsqu’un équipementier sollicite une « données de production », des ensembles de données spécifiques peuvent être partagés via l’API sans exposer l’intégralité de votre environnement de production. C’est vous qui décidez quelles données restent dans Tulip et lesquelles sont transmises à votre ERP ou à votre système PLM.

Oui. Dans « Tulip », une équipe centrale élabore le processus une seule fois et le déploie dans chaque usine, qu’il s’agisse d’un deuxième site fournisseur ou d’une nouvelle ligne de production de véhicules électriques, et chaque site l’adapte à ses propres équipements et à sa propre terminologie. Le contrôle des versions, les workflows de validation et les droits d’accès basés sur les rôles sont gérés au niveau de la plateforme, avec une visibilité centrale sur les performances et la qualité de l’ensemble des lignes de production.

Tulip L'IA s'appuie sur vos propres documents et sur données de production, ce qui la rend particulièrement utile en atelier. Un ingénieur des procédés peut demander à AI Composer de rédiger un plan d'assemblage à partir d'une procédure opérationnelle standard (SOP) existante, en vue d'un examen et d'une validation ; un opérateur qui a un doute sur une séquence de serrage peut interroger AI Chat et obtenir une réponse tirée de votre documentation ; et un ingénieur cherchant à comprendre l'évolution d'un défaut peut interroger AI Insights sur données de production en langage courant. Les fournisseurs de modèles de langage (LLM) ne conservent pas vos données opérationnelles et ne les utilisent pas pour entraîner leurs modèles.