Envíe más producto por turno, con los lotes de ingredientes debidamente registrados
Guiar a los operarios a lo largo de los procesos de producción, reducir el tiempo de cambio de corte y detectar problemas de calidad durante la tirada.
Los nuevos sabores, tamaños de envase y promociones suponen cambios en los procesos, nuevas recetas y más papeleo en la mayoría de los turnos, a menudo para equipos que aún se están familiarizando con la línea de producción. La producción tiende a mantenerse estable cuando las instrucciones de cada puesto se ajustan a la tirada del día y los registros de lote se completan a medida que avanza el trabajo.
Tulip Es una plataforma de operaciones de primera línea modulable que se utiliza para implementar un sistema de gestión de lotes ( MES) modulable. Conectada a su sistema de gestión de la cadena de suministro ( ERP), a las básculas y al equipamiento de la línea de producción, guía cada lote, registra los datos del lote a medida que se utilizan los ingredientes y muestra en qué puntos de cada línea se produce una pérdida de tiempo.
Las instrucciones paso a paso de la receta recogen los datos de las básculas conectadas y registran cada adición de ingrediente en la tanda correspondiente. Tanto los operarios nuevos como los que trabajan en temporada siguen los mismos pasos que los experimentados, y los errores de pesaje suelen detectarse directamente en la báscula.
Las listas de comprobación guiadas ayudan a los equipos a retirar el producto, los envases y las etiquetas de la última tirada antes de que comience la siguiente referencia. Cada paso queda registrado, indicando quién lo realizó y cuándo, de modo que las líneas se reinician antes y con menos imprevistos.
Recopile los motivos de las paradas indicados por los operarios y los datos de las máquinas de llenado, sellado y envasado; a continuación, consulte el rendimiento de cada línea por turno en tiempo real. Las alertas pueden llegar a la persona adecuada mientras la parada aún es breve.
En la estación se realizan controles del peso de llenado, los precintos, los códigos de fecha y las etiquetas, y los resultados se asocian al lote. Los problemas se detectan mientras la línea de producción aún puede subsanarlos, lo que suele traducirse en una menor cantidad de producto que almacenar o desechar.
Escanee los lotes de ingredientes y envases a medida que se utilicen, de modo que cada lote terminado cuente con su historial. Si surge alguna duda sobre un lote de un proveedor, realice un seguimiento hacia adelante hasta los lotes terminados en los que se haya utilizado, o hacia atrás desde una reclamación hasta sus materias primas.
Las hojas de lotes, los registros de limpieza y desinfección y las comprobaciones de equipos pasan de las carpetas de notas a registros asignados a un usuario, con indicación de fecha y hora. Los supervisores pueden revisar los lotes completados en pantalla.
Una preparación de lotes más rápida, trazabilidad a nivel de lote y flexibilidad para modificar recetas, para los fabricantes de productos alimenticios que comparan Tulip con las hojas de lotes en papel, las herramientas puntuales independientes o un sistema rígido MES.
Cuando una línea de producción procesa varias referencias al día, los operarios ven ante sí la receta y los pasos de envasado de la tirada, y las lecturas de la báscula y los controles se registran a medida que trabajan. AI Composer convierte los procedimientos operativos estándar (SOP) y las instrucciones de lote existentes en una primera versión funcional para que su equipo la revise y apruebe.
Cuando un proveedor señala un lote de ingredientes, la cuestión es saber qué lotes de producto terminado lo utilizaron y en qué línea de envasado se procesaron. Los registros de recepción, preparación de lotes, envasado y controles de calidad se incorporan al mismo historial de lotes, por lo que un equipo que se esté preparando para una retirada del mercado o una auditoría de clientes puede realizar un seguimiento tanto hacia adelante como hacia atrás a partir de un único registro.
Cuando se produce un cambio en una formulación, en la lista de ingredientes o en el tamaño del envase, sus ingenieros de procesos actualizan ellos mismos el flujo de trabajo y lo envían para su aprobación, sin necesidad de crear un ticket de proveedor. Los operarios pueden ver la versión aprobada en la siguiente tirada, y el historial de cambios muestra quién aprobó qué y cuándo.
Muchas plantas de producción alimentaria se enfrentan a los mismos límites: hojas de recetas en portapapeles, cambios de producción que merman el tiempo de funcionamiento y registros de lotes que tardan en recopilarse cuando un cliente los solicita. El software para fabricantes de alimentos y bebidas debería gestionar estos aspectos en la propia línea de producción, guiando cada lote, registrando los lotes a medida que se utilizan y conectándose con el sistema de gestión de la línea de producción ( ERP), las básculas y los equipos de la línea. Tulip es una plataforma de operaciones de primera línea modulable que se utiliza para implementar una línea de producción modular ( MES), y los equipos suelen comenzar con un caso de uso, como el pesaje y la dosificación o la limpieza de la línea.
Un sistema de gestión de alimentos ( MES ) demuestra su valía cuando gestiona adecuadamente las recetas, los lotes y los cambios de producción. En la práctica, esto implica un procesamiento por lotes guiado con básculas conectadas, un historial de lotes desde la recepción hasta el producto terminado, controles durante el proceso vinculados al lote, un sistema de gestión de recetas ( ERP ) y conexiones con dispositivos, así como un control de cambios que garantiza la revisión de las actualizaciones de las recetas. El sistema de gestión de alimentos « Tulip » gestiona todo ello en un único modelo de datos, por lo que una aplicación de trazabilidad añadida tras una aplicación de pesaje y dosificación funciona a partir de los mismos registros de lotes.
Los cambios de producción suelen prolongarse cuando los equipos trabajan con listas de comprobación en papel y nadie puede identificar qué paso está provocando el atasco en la línea. Los pasos guiados para el cambio de producción y la limpieza de la línea, cada uno de los cuales se registra a medida que se realiza, hacen que la secuencia sea repetible y muestran en qué se invierte el tiempo. En el sector del envasado farmacéutico, AstraZeneca redujo el tiempo medio de cambio de producción en un 29 % tras sustituir los cambios de envasado basados en papel por flujos de trabajo digitales centrados en el operario.
Muchos errores en la elaboración de lotes se deben a pasos manuales: leer una báscula, anotar un peso o trabajar con una ficha de receta desactualizada. Las recetas guiadas, que obtienen las lecturas directamente de las básculas conectadas y registran cada adición en el lote, eliminan el paso de la transcripción. Tulip es compatible con más de 700 dispositivos, entre los que se incluyen básculas, lectores de códigos de barras e impresoras.
Una investigación de retirada del mercado depende de saber qué lotes de ingredientes y de envases se utilizaron en cada lote acabado, así como en qué línea de producción y en qué turno. Cuando se escanean los lotes en cada paso, un equipo puede realizar un seguimiento hacia adelante, desde un lote del proveedor hasta los lotes acabados en los que se utilizó, o hacia atrás, desde un lote acabado hasta sus insumos. « Tulip » vincula cada paso a un lote, indicando el operario, la estación, la hora y los resultados, de modo que todo el historial quede registrado en un único expediente.
Es más fácil resolver las paradas una vez que cada una de ellas cuenta con un código de motivo y alguien lo detecta en el momento en que se produce. Tulip registra los motivos de las paradas facilitados por los operarios junto con los datos de las máquinas, recopilados a través de OPC UA o MQTT, o mediante sensores instalados en equipos que no están conectados a la red, y puede alertar a un supervisor cuando se produce un evento crítico. El análisis del rendimiento por línea y turno permite determinar qué paradas conviene resolver en primer lugar.
Los equipos temporales suelen ponerse al día más rápidamente cuando cada paso, acompañado de imágenes, se muestra en la estación donde se lleva a cabo el trabajo. Con Tulip, AI Composer convierte los procedimientos operativos estándar (SOP) y las fichas de instrucciones que ya tiene en aplicaciones paso a paso que su equipo revisa y aprueba antes de que nadie las utilice. Los operadores también pueden plantear preguntas a AI Chat sobre su propia documentación y consultar las fuentes en las que se basa cada respuesta.
Muchas plantas comienzan con una familia de productos o una línea y van incorporando el resto una vez que los operarios se han familiarizado con el sistema. En Tulip, ese primer registro digital de lote suele estar operativo en cuestión de semanas, una vez que su equipo lo haya aprobado. Las entradas incluyen el nombre del usuario y una marca de fecha y hora, por lo que los supervisores pueden revisar un lote terminado sin necesidad de recopilar documentos en papel.
Tulip Se conecta a los sistemas de ERP a través de conectores, y la facilidad con la que se realiza depende de su ERP concreto. A través de esos conectores, Tulip recupera órdenes de trabajo y listas de materiales, envía los movimientos de material y puede consultar ERP antes de que comience un pedido; la biblioteca Tulip cuenta con conectores listos para configurar para SAP S/4HANA Cloud, NetSuite y Microsoft Dynamics. Las básculas y las impresoras se conectan a través de Edge Drivers, y las máquinas a través de OPC UA o MQTT.
La mayor parte del valor reside en una creación más rápida y en respuestas más ágiles en la planta. AI Composer elabora un primer borrador de una aplicación a partir de un procedimiento operativo estándar (SOP) o de una instrucción de lote ya existentes; AI Chat responde a las preguntas de los operadores basándose en su documentación y citando las fuentes; y AI Insights permite a los ingenieros formular preguntas en lenguaje natural sobre los datos de producción, como, por ejemplo, qué línea perdió más tiempo la semana pasada. Sus datos operativos se procesan bajo políticas de retención cero, por lo que el proveedor de LLM nunca los conserva ni los utiliza para entrenar sus modelos públicos.
Descubra cómo la gestión guiada de lotes, el historial de lotes y el seguimiento de los tiempos de inactividad podrían aumentar la producción en sus líneas sin necesidad de aumentar la plantilla.