Software de kitting

El software de preparación de kits guía al operario en el montaje de un conjunto de piezas para formar un kit, verifica cada pieza seleccionada y registra lo que se ha incluido. Sustituye la lista de selección impresa por una secuencia que aparece en la pantalla de la estación de trabajo, donde el software sabe en qué compartimento se encuentra la pieza, confirma que el operario ha tomado la correcta y no permite que un kit incompleto se dé por terminado. En la fabricación, el kit suele destinarse a una operación de montaje o enviarse como conjunto terminado, por lo que la falta de una pieza se traduce en una parada de la línea de producción o en una devolución.

El proceso de preparación de kits en Tulip se ejecuta como una aplicación: una secuencia de pasos integrada en App Editor, uno por cada selección o por cada grupo de selecciones, en la que se muestra la imagen de la pieza, la cantidad y la ubicación. La aplicación recupera el pedido y su lista de materiales de ERP , de modo que la lista esté actualizada. A medida que el operador trabaja, los dispositivos conectados confirman cada selección y la aplicación retiene al operador en ese paso hasta que se reciba la confirmación. Cuando se cierra el kit, la aplicación genera un registro de finalización. Un ingeniero de procesos desarrolla y gestiona la aplicación, por lo que no es necesario crear un ticket para modificarla tras una revisión de BOM .

Sí. Tulip dispone de conectores para SAP S/4HANA, Oracle Fusion Cloud, NetSuite, Microsoft Dynamics 365 Finance and Operations, Dynamics Business Central y Acumatica, y la configuración predeterminada importa la orden de trabajo y su lista de materiales al inicio del kit. Establezca las expectativas sobre el trabajo que conlleva: los conectores de los proveedores mencionados son puntos de partida, por lo que debe prever ampliar uno de ellos con funciones para los puntos finales específicos que requiera su flujo de trabajo, así como realizar cierta configuración por parte de ERP . Los conectores requieren planes Professional o superiores. Las instalaciones más antiguas de SAP ECC necesitan un middleware intermediario, ya que no exponen API REST nativas, y solo S/4HANA y Business One se conectan directamente. Para los sistemas a los que no se puede acceder desde Internet, un host de conectores local se ejecuta dentro de su red y se conecta externamente a Tulip.

El trabajo con alta variabilidad suele ser donde mejor encaja. Dado que la lista de componentes procede del pedido, añadir una variante modifica los datos y no afecta a la aplicación. La lógica condicional de la aplicación gestiona las diferencias: un paso que solo aparece para una configuración, una ruta alternativa cuando falta una pieza, un método de verificación diferente para una pieza que no tiene código de barras. En cada puesto solo se ejecutan las versiones publicadas, y una revisión llega al puesto una vez finalizado el kit en curso, de modo que nadie tiene que cambiar de tarea a mitad del proceso de preparación de pedidos.

Sí, mediante un paso que se integra en la aplicación. Tulip ofrece una plantilla de paso de «Error de operador no formado» que se inserta en una aplicación de producción; esta consulta la tabla de formación correspondiente a ese operador y esa referencia, y a continuación permite que continúen o muestra un error. Dado que la comprobación lee el registro de cualificación en tiempo de ejecución, un estado caducado bloquea el trabajo del mismo modo que lo haría uno ausente. Al tratarse de un paso que usted mismo coloca, es usted quien decide qué operaciones se condicionan y en qué punto de la secuencia se realiza la comprobación.

Porque la verificación y el registro son lo mismo. El escaneo que confirma una selección es lo que demuestra que el kit se ha montado correctamente, por lo que no es necesario gestionar un sistema de orientación y un sistema de trazabilidad en paralelo ni conciliarlos. La aplicación la diseña el ingeniero de procesos responsable de la línea de preparación de kits, lo que acorta el tiempo que transcurre entre detectar un problema en la estación y aplicar una solución en ese mismo lugar. Además, la misma plataforma gestiona el ensamblaje al que se destina el kit, por lo que el registro del kit y el registro de fabricación se almacenan en un único modelo de datos. Tulip cuenta con la certificación ISO 9001:2015, mantiene un informe SOC 2 Tipo II y es compatible con el inicio de sesión único SAML con aprovisionamiento SCIM.