Mantenga constantes el rendimiento y la producción a medida que cambian los diseños
Los operadores de la planta aprueban los cambios técnicos, realizan un seguimiento de cada número de serie y detectan los defectos en una fase temprana.
En el caso de los equipos de electrónica y robótica que llevan a cabo procesos de montaje manuales de varios pasos, los diseños varían de una producción a otra y los plazos de lanzamiento son muy ajustados. Mantener un rendimiento constante suele depender de la rapidez con la que un cambio aprobado llegue a las personas encargadas de fabricar el producto.
Tulip Es una plataforma de operaciones de primera línea modulable que se utiliza para implementar una « MES » modulable. Dado que funciona en combinación con el « ERP », el PLM, las máquinas y los dispositivos ya existentes, los equipos pueden supervisar cada proceso de fabricación, registrar el historial a medida que se desarrolla el trabajo y trasladar lo que funciona a la siguiente línea de producción.
Las instrucciones paso a paso presentan a los operarios la revisión actual, con fotografías y comprobaciones en cada paso. Una vez aprobado un cambio de diseño, eso es lo que los operarios ven y fabrican, y los nuevos empleados pueden ser productivos sin necesidad de pasar semanas aprendiendo del lado de un veterano.
Realice un seguimiento de las órdenes de trabajo y las unidades serializadas a lo largo de cada estación, compruebe dónde se está acumulando el trabajo en curso y envíe alertas «andon» a la persona encargada de resolverlo. Los supervisores pueden detectar una línea atascada cuando aún queda tiempo en el turno para recuperarse.
Las comprobaciones mediante cámaras con « Tulip Vision» detectan anomalías en la estación, antes de que una unidad continúe su recorrido y la rectificación resulte más costosa, lo que alivia en parte la carga de inspección de los operarios. Los defectos se registran con fotografías, por lo que se realiza un seguimiento de los mismos desde el momento en que se detectan.
Registre qué lotes de componentes, herramientas, operarios y resultados de inspección se han utilizado en cada número de serie, mediante el escaneo de códigos de barras, sistemas de visión o RFID. Cuando se reciba una devolución desde el terreno, realice un seguimiento hacia adelante o hacia atrás para localizar las demás unidades que puedan verse afectadas.
La preparación guiada de kits indica al personal encargado de la gestión de materiales qué componentes debe seleccionar para cada orden de trabajo y revisión, de modo que los kits lleguen a la línea de montaje completos y correctos. Un menor número de piezas que faltan o que son incorrectas en la estación suele traducirse en menos paradas y menos trabajo de corrección una vez que comienza el montaje.
Comience a desarrollar un sistema « MES » modular en una nueva línea, o sustituya un sistema heredado caso por caso mientras el sistema de producción sigue en funcionamiento. Los casos de uso comparten un mismo modelo de datos, por lo que la siguiente línea parte de lo que la anterior ha demostrado.
Cómo los fabricantes de productos electrónicos y robóticos mantienen actualizada cada serie de fabricación, realizan el seguimiento de cada unidad y conectan nuevas líneas sin aumentar el riesgo para la producción, todo ello en una única plataforma modulable que sustituye a un sistema rígido de « MES », a herramientas puntuales independientes, a una plataforma de aplicaciones genérica o a los registros en papel.
Comience con un caso de uso en una línea de producción que funcione con papel o con un sistema heredado MES, ponga en marcha el sistema en cuestión de semanas y ponga en marcha la siguiente línea o una nueva planta partiendo de una plantilla probada. Los cambios se someten a su aprobación antes de llegar a la planta, por lo que las nuevas plantas parten de lo que ya funciona.
Las instrucciones de trabajo, las inspecciones, los datos de las máquinas y el historial de cada serie se agrupan en un único modelo de datos compartido, de modo que cualquier reclamación de garantía o consulta sobre la contención pueda resolverse en un solo lugar. Los ingenieros pueden formular preguntas sobre esos datos en lenguaje sencillo mediante AI Insights y obtener gráficos como respuesta.
Las instrucciones de trabajo se conectan a herramientas, escáneres y sistemas de visión para garantizar un montaje sin errores en la estación, y las máquinas se conectan a través de OPC UA, MQTT y Modbus, con más de 700 dispositivos compatibles. AI Composer convierte los procedimientos operativos estándar (SOP) en papel y los archivos PDF en una primera versión funcional que se somete a su aprobación antes de que los operarios la vean.
Los fabricantes de productos electrónicos suelen necesitar un software que mantenga a los operadores al día con la última revisión a medida que cambian los diseños, que registre el historial a nivel de serie y que se conecte con el sistema de gestión de la cadena de suministro ( ERP, PLM), las máquinas y los dispositivos que ya se encuentran en la línea de producción. « Tulip » es una plataforma de operaciones de primera línea modulable que actúa como esa capa de ejecución, y algunos fabricantes la utilizan para implementar una arquitectura de operaciones de primera línea modulable ( MES), a menudo comenzando con un único caso de uso en una sola línea de producción.
Busque instrucciones de trabajo basadas en revisiones, inspecciones durante el proceso, genealogía de series y lotes, conexiones con ERP, PLM y máquinas, así como un control de cambios que sea válido en todas las líneas de producción y centros. También resulta útil comenzar con un caso de uso y añadir más posteriormente. En Tulip , estos comparten un mismo modelo de datos, por lo que cada nuevo caso de uso se basa en los datos capturados por el anterior.
Los cambios de ingeniería suelen llegar lentamente a la línea de producción cuando las instrucciones se encuentran en archivos PDF impresos o en carpetas que alguien tiene que ir sustituyendo. Las instrucciones digitales vinculadas a la revisión publicada acortan ese lapso, ya que los operarios solo ven lo que se ha aprobado. En Tulip, los flujos de trabajo pueden ramificarse según la configuración o la revisión, y cada cambio se aprueba antes de que los operarios lo vean.
Los errores que se producen durante la fase de puesta en marcha tienden a acumularse cuando las instrucciones y la trazabilidad se incorporan una vez iniciada la producción; por ello, resulta útil contar con ambas desde la primera serie de fabricación. Tulip permite a los ingenieros de procesos redactar instrucciones y comprobaciones para un nuevo producto y actualizarlas a medida que se va consolidando el diseño, de modo que cada versión se revisa y se aprueba antes de que los operarios tengan acceso a ella.
Por lo general, resulta más económico subsanar los defectos en la estación donde se originaron, antes de que se añadan más operaciones posteriores. Las inspecciones integradas en cada flujo de trabajo, con controles por etapas y captura de imágenes, suelen detectar los problemas con mayor antelación. En Tulip, las no conformidades se derivan para su revisión y resolución en el momento en que se registran, y Tulip Vision puede ayudar a los operadores a detectar anomalías durante la inspección.
La formación suele resultar más eficaz cuando se imparte en la propia estación de trabajo, dentro del mismo marco de instrucciones en el que se basan los operarios, por lo que cualquier cambio en el diseño también actualiza la formación. Piaggio Fast Forward, que utilizó Tulip como MES para las nuevas líneas de producción con robots autónomos, informó de una reducción en el tiempo de formación de los operarios. Para los equipos que parten de documentos en papel, AI Composer puede convertir los procedimientos operativos estándar (SOP) y los archivos PDF existentes en una primera versión funcional de instrucciones paso a paso, que deben pasar por el proceso de aprobación antes de llegar a la planta de producción.
Sí. « Tulip » funciona en combinación con el « ERP » y el PLM que ya utiliza: estos siguen siendo los sistemas de referencia, y usted decide qué datos permanecen en « Tulip » y cuáles se transfieren a ellos. Se conecta a través de API REST, conectores de bases de datos y OPC UA, MQTT y Modbus para máquinas, con más de 700 dispositivos compatibles y conectores de bibliotecas que incluyen SAP S/4HANA, NetSuite, PTC Arena y Aras.
Sí. Un equipo central elabora una norma una sola vez y la implementa en todas las plantas, y cada centro la adapta a sus equipos y a su idioma locales, mientras que el proceso subyacente permanece igual. El acceso basado en roles, el control de versiones y los flujos de trabajo de aprobación se gestionan a nivel de la plataforma, con visibilidad centralizada en todas las líneas de producción y ubicaciones.
Tulip Se conecta a través de API REST, conectores de bases de datos y OPC UA, MQTT y Modbus para máquinas, con más de 700 dispositivos compatibles y una biblioteca de conectores que incluye SAP S/4HANA, NetSuite, PTC Arena y Aras. Sus sistemas de gestión de la cadena de suministro ( ERP), de gestión del ciclo de vida del producto (PLM) y otros siguen siendo la fuente de información de referencia, mientras que Tulip muestra a los operadores los datos adecuados en tiempo real.
Tulip La IA funciona a partir de sus propios datos de producción y documentación. AI Composer convierte los procedimientos operativos estándar (SOP) en una primera versión funcional de una aplicación; AI Chat responde a las preguntas de los operadores basándose en sus documentos y citando las fuentes; y AI Insights permite a los ingenieros formular preguntas sobre los datos de producción en lenguaje sencillo. Los proveedores de modelos de lenguaje grande (LLM) no conservan los datos operativos ni los utilizan para entrenar sus modelos.
Descubra cómo los fabricantes de productos discretos aumentan su producción gracias al montaje guiado, al seguimiento en tiempo real de los productos en curso y al historial de origen a nivel de serie.