Nahrungsmittel & Getränke Hersteller

Viele Lebensmittelbetriebe stoßen auf dieselben Grenzen: Rezeptblätter auf Klemmbrettern, Umrüstungen, die Produktionszeit kosten, und Chargenprotokolle, deren Zusammenstellung auf Kundenanfrage viel Zeit in Anspruch nimmt. Software für Lebensmittel- und Getränkehersteller sollte diese Probleme direkt am Arbeitsplatz bewältigen, indem sie jede Charge steuert, Chargen bei ihrer Verwendung erfasst und eine Anbindung an das „ ERP “, Waagen und die Anlagen der Produktionslinie herstellt. „ Tulip “ ist eine modulare Plattform für den operativen Einsatz an vorderster Front, die zur Umsetzung eines modularen „ MES “ dient, und Teams beginnen in der Regel mit einem „ Anwendungsfall “, wie beispielsweise dem Wiegen und Dosieren oder der Produktionslinienfreigabe.

Ein Lebensmittel- MES -System bewährt sich, wenn es Rezepte, Chargen und Umstellungen gut verwaltet. In der Praxis bedeutet dies eine geführte Chargenerstellung mit angeschlossenen Waagen, eine Chargenrückverfolgung vom Wareneingang bis zum Fertigprodukt, an die Charge geknüpfte Zwischenkontrollen, „ ERP “ und Geräteanbindungen sowie eine Änderungskontrolle, die sicherstellt, dass Rezeptaktualisierungen überprüft werden. „ Tulip “ verwaltet all dies auf Basis eines einzigen Datenmodells, sodass eine nach einer Wiege- und Dosieranwendung hinzugefügte Rückverfolgbarkeitsanwendung auf denselben Chargendaten basiert.

Umrüstungen dauern oft länger, wenn die Teams anhand von Checklisten in Papierform arbeiten und niemand erkennen kann, welcher Schritt den Produktionsfluss behindert. Geführte Schritte zur „ Umrüstung “ und zur Freigabe der Produktionslinie, die jeweils nach ihrer Ausführung protokolliert werden, machen den Ablauf reproduzierbar und zeigen auf, wo die Zeit verloren geht. In der pharmazeutischen Verpackungsindustrie konnten die „ AstraZeneca “ die durchschnittliche „ Umrüstung “-Zeit um 29 % reduzieren, nachdem sie papierbasierte Verpackungsumrüstungen durch digitale, bedienerorientierte Arbeitsabläufe ersetzt hatten.

Viele Fehler bei der Chargenproduktion entstehen durch manuelle Arbeitsschritte: das Ablesen einer Waage, das Notieren eines Gewichts oder das Arbeiten anhand eines veralteten Rezeptblatts. Geführte Rezepturen, die die Messwerte direkt von angeschlossenen Waagen abrufen und jede Zugabe für die jeweilige Charge protokollieren, machen den Schritt des manuellen Übertragens überflüssig. „ Tulip “ unterstützt über 700 Geräte, darunter Waagen, Barcode-Scanner und Drucker.

Eine Rückrufuntersuchung hängt davon ab, dass bekannt ist, welche Zutaten- und Verpackungschargen in die einzelnen Fertigchargen eingegangen sind und auf welcher Produktionslinie und in welcher Schicht dies geschah. Wenn Chargen in jedem Schritt gescannt werden, kann ein Team von einer Lieferantencharge zu den Fertigchargen, in denen diese verwendet wurde, vorwärts verfolgen oder von einer Fertigcharge zu ihren Vorprodukten rückwärts verfolgen. „ Tulip “ verknüpft jeden Schritt mit einer Charge, einschließlich Bediener, Arbeitsstation, Zeitpunkt und Ergebnissen, sodass der gesamte Verlauf in einem Datensatz erfasst ist.

Stillstände lassen sich leichter beheben, sobald jeder einzelne mit einem Grundcode versehen ist und jemand den Vorgang in Echtzeit beobachtet. „ Tulip “ erfasst die von den Bedienern angegebenen Stillstandsgründe zusammen mit Maschinendaten, die über „ OPC UA “ oder MQTT bzw. über Sensoren an nicht vernetzten Anlagen gesammelt werden, und kann einen Vorgesetzten benachrichtigen, wenn ein kritisches Ereignis eintritt. Eine Auswertung der Leistung nach Produktionslinie und Schicht zeigt dann, welche Stillstände vorrangig behoben werden sollten.

Neue Mitarbeiter arbeiten in der Regel schneller ein, wenn jeder Schritt mit Bildern an der Station dargestellt wird, an der die Arbeit stattfindet. Mit „ Tulip “ wandelt AI Composer Ihre vorhandenen SOPs und Arbeitsanweisungen in Schritt-für-Schritt-Apps um, die Ihr Team prüft und genehmigt, bevor sie zum Einsatz kommen. Die Bediener können außerdem über den KI-Chat Fragen zu Ihrer eigenen Dokumentation stellen und die Quellen hinter jeder Antwort einsehen.

Viele Betriebe beginnen mit einer Produktfamilie oder einer Produktionslinie und führen den Rest erst ein, sobald sich die Bediener damit vertraut gemacht haben. Auf Tulip kann diese erste digitale Chargenprotokollierung in der Regel innerhalb weniger Wochen live geschaltet werden, nachdem Ihr Team sie genehmigt hat. Die Einträge enthalten den Namen des Benutzers sowie einen Zeit- und Datumsstempel, sodass Vorgesetzte eine fertige Charge überprüfen können, ohne Papierunterlagen einsammeln zu müssen.

Tulip Die Anbindung an „ ERP “-Systeme erfolgt über Konnektoren, wobei der Aufwand von Ihrer jeweiligen „ ERP “-Konfiguration abhängt. Über diese Konnektoren ruft „ Tulip “ Arbeitsaufträge und Stücklisten ab, übermittelt Materialbewegungen zurück und kann vor Beginn eines Auftrags die „ ERP “ überprüfen; die „ Tulip Library“ verfügt über konfigurationsfertige Konnektoren für SAP S/4HANA Cloud, NetSuite und „ Microsoft Dynamics“. Waagen und Drucker werden über „Edge Drivers“ angebunden, Maschinen über „ OPC UA “ oder MQTT.

Der größte Mehrwert liegt in der schnelleren Erstellung und den zügigeren Antworten direkt am Arbeitsplatz. AI Composer erstellt anhand einer bestehenden Standardarbeitsanweisung (SOP) oder einer Batch-Anweisung einen ersten Entwurf einer App, AI Chat beantwortet die Fragen der Bediener anhand Ihrer Dokumentation unter Angabe der Quellen, und mit AI Insights können Ingenieure Fragen in einfacher Sprache an Produktionsdaten richten, beispielsweise, welche Produktionslinie in der vergangenen Woche die meiste Zeit verloren hat. Ihre Betriebsdaten werden gemäß Richtlinien zur Null-Aufbewahrung verarbeitet, sodass sie niemals vom LLM-Anbieter gespeichert oder zum Trainieren seiner öffentlichen Modelle verwendet werden.