Zulieferer der Automobilindustrie, Hersteller von Elektrofahrzeugen und Spezialfahrzeugen

Zulieferer und Fahrzeughersteller benötigen in der Regel Software, die die Rückverfolgbarkeit von Bauteilen anhand von Seriennummern oder Chargennummern gewährleistet, die Bediener durch die bei jedem Auftrag oder jeder Plattform wechselnden „ Montage “ führt und eine Anbindung an die „ ERP “, Maschinen und Werkzeuge herstellt, die bereits in der Fertigungslinie vorhanden sind. „ Tulip “ ist eine modulare Plattform für den Frontline-Betrieb, die zur Umsetzung eines modularen „ MES “ eingesetzt wird. In der Regel beginnen Teams mit einem „ Anwendungsfall “ an einer Fertigungslinie und erweitern das System anschließend.

Achten Sie auf Rückverfolgbarkeit auf Serien- und Chargenebene, die Möglichkeit, Daten im vom Kunden gewünschten Format zu übermitteln, fehlerfreie Anleitungen an der Station, Anbindungen an „ ERP “ und Maschinen sowie eine werksübergreifende Änderungskontrolle. Es ist zudem von Vorteil, mit einem einzigen „ Anwendungsfall “ beginnen und von dort aus expandieren zu können. „ Tulip “ betreibt all diese Funktionen auf der Grundlage eines einzigen Datenmodells, sodass jede neue „ Anwendungsfall “ bereits einen Vorsprung gegenüber der vorherigen hat.

Die meisten Rückverfolgbarkeitsanforderungen von Erstausrüstern laufen darauf hinaus, in einer für den Kunden akzeptablen Form nachzuweisen, welche Komponenten, Prozessschritte und Ergebnisse in die jeweilige Seriennummer oder Charge eingeflossen sind. „ Tulip “ erfasst die vollständige Teilhistorie, wobei jede Komponente, jeder SubMontage und jeder Prozessschritt einer Seriennummer oder Charge zugeordnet wird. Diese Daten können in die vom Kunden geforderten Formate oder direkt in Lieferantenportale übertragen werden.

Die Rückverfolgung verläuft schneller, wenn die Herkunftsdaten jedes einzelnen Produkts bereits vorliegen: welche Chargen, Werkzeuge, Bediener und Prüfergebnisse darin eingeflossen sind. „ Tulip “ verknüpft jeden Schritt mit einer „ Arbeitsauftrag “, einer Seriennummer oder einer Charge, wobei Zeitstempel, Arbeitsstation, Bediener, Ergebnisse und Fotos hinzugefügt werden. Ihr Team kann dann vorwärts oder rückwärts nachverfolgen, beispielsweise alle aus Charge Y gefertigten Einheiten, um weitere potenziell fehlerhafte Produkte zu identifizieren.

Die Einweisung am Arbeitsplatz verkürzt die Zeit, die neue Bediener damit verbringen, erfahrenen Kollegen über die Schulter zu schauen. In „ Tulip “ sind Arbeitsanweisungen mit Werkzeugen und Bildverarbeitungssystemen verknüpft, sodass jeder Schritt fehlersicher ist, und „AI Composer“ wandelt bestehende SOPs und PDF-Dateien in einen ersten Entwurf um, der verschiedene Genehmigungsstufen durchläuft, bevor er in die Produktion gelangt.

Tulip Die Verbindung zum „ ERP “ erfolgt über REST-APIs und Datenbankkonnektoren, während die Anbindung an die Maschinen in der Produktionslinie über „ OPC UA “, MQTT und Modbus erfolgt, wobei mehr als 700 Geräte unterstützt werden. Zu den Bibliothekskonnektoren zählen SAP S/4HANA, NetSuite, PTC Arena und Aras. Ihre „ ERP “- und PLM-Systeme bleiben die primären Datenspeicher, und „ Tulip “ stellt deren Daten den Bedienern am Arbeitsplatz in Echtzeit zur Verfügung.

Tulip ist SOC 2-zertifiziert (Typ-II-Bericht) und verfügt über SAML-SSO, rollenbasierten Zugriff, Audit-Protokollierung sowie Verschlüsselung der Daten sowohl im Ruhezustand als auch während der Übertragung. Wenn ein OEM eine „ Produktionsdaten “ anfordert, können bestimmte Datensätze über die API weitergegeben werden, ohne dass Ihre gesamte Produktionsumgebung offengelegt wird. Sie entscheiden, welche Daten in Tulip verbleiben und welche an Ihr ERP oder PLM weitergeleitet werden.

Ja. Bei „ Tulip “ erstellt ein zentrales Team den Prozess einmalig und stellt ihn jedem Werk zur Verfügung – sei es ein zweiter Lieferantenstandort oder eine neue Elektrofahrzeug-Produktionslinie –, und jeder Standort passt ihn an seine eigene Ausrüstung und Sprache an. Versionskontrolle, Genehmigungsworkflows und rollenbasierte Zugriffsrechte werden auf Plattformebene verwaltet, wobei ein zentraler Überblick über Leistung und Qualität über alle Produktionslinien hinweg gewährleistet ist.

Tulip Die KI arbeitet auf der Grundlage Ihrer eigenen Dokumente und Produktionsdaten – genau das macht sie am Arbeitsplatz so nützlich. Ein Prozessingenieur kann den AI Composer beauftragen, anhand einer bestehenden SOP den Entwurf einer Montage -App zu erstellen, der dann geprüft und genehmigt werden kann; ein Bediener, der sich bei einer Drehmomentsequenz unsicher ist, kann den AI Chat befragen und erhält eine Antwort, die aus Ihrer Dokumentation stammt; und ein Ingenieur, der einem Fehlertrend nachgeht, kann den AI Insights in einfacher Sprache nach Produktionsdaten fragen. LLM-Anbieter speichern Ihre Betriebsdaten nicht und verwenden sie auch nicht zum Trainieren ihrer Modelle.